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2025-12-26
任何加工設備，在(zai)工件加工時如加(jiā)工路線設置、加工(gong)程序🈲編制、加工刀(dāo)具選擇、機床自身(shen)問題、裝夾問題及(jí)工件🎯材質📐等有問(wèn)題💘時，對工件的加(jiā)工精度和加工效(xiao)率都會造成影響(xiang)，立式加工中心作(zuo)爲高精的加工設(shè)備，減少工件加工(gong)誤差常用的方法(fa)主要👄有減少原始(shǐ)🐉誤差法、誤差補償(cháng)法、誤差轉移法、誤(wù)差分組法、誤差平(ping)均法及誤差合成(cheng)法等。
一、誤差合成(chéng)法
減少機床自身(shēn)的誤差是保證工(gong)件加工精度主要(yào)🤞的方法。誤☔差合成(chéng)法，要求測量出機(jī)床各軸的各項原(yuán)始誤差⭐。激光幹涉(shè)🌐儀因具有測量精(jīng)度高、使用靈活等(deng)特點，是現🌐在立式(shì)加工中心主要的(de)檢測儀器。
二、誤差(cha)補償法
誤差補償(chang)法是人爲地制造(zào)一種誤差，去抵消(xiāo)工藝系統固❗有的(de)原始誤差，或者利(lì)用一種原始誤差(chà)去抵消另一種原(yuán)🔞始誤差，從而達到(dao)提高立式加工中(zhōng)心工件加工精度(du)的目的。通常通過(guo)減小機床間隙，提(tí)高機床剛度 ，采用(yong)預加載荷，使有關(guān)配🎯合産生預緊力(li)，而減少間隙影響(xiǎng)。還可以提高工🔆件(jian)和刀具的剛度減(jiǎn)小刀具、工件的懸(xuan)伸長度，以提高工(gong)藝系統💯的剛度。還(hai)⛱️可以采用合理的(de)裝夾方式和加工(gong)方式，減👣小切削力(li)及其變🌈化，合理地(dì)選擇刀具材料，增(zēng)大前角和主🧡偏角(jiao)，以及對工件材料(liào)進行合理的熱處(chù)❄️理以材料地加工(gong)性能等幾種方法(fǎ)。
三、直接減少原始(shi)誤差法
直接減少(shao)原始誤差法是指(zhi)在查明影響加工(gong)精度的主要✍️原⚽始(shǐ)誤差因素之後，設(she)法對其直接進行(hang)減少或減少。比如(rú)🤞立式💚加工中心在(zai)長時間使用後，由(you)于自然磨損造成(chéng)的傳🧡動系統定位(wei)失✨準、反向間隙等(děng)。
四、誤差平均法
誤(wù)差平均法是利用(yòng)有密切聯系的表(biǎo)面之間的相互比(bi)較和相互修正，或(huo)者利用互爲基準(zhun)進行加工，以達到(dao)立式加工中心減(jian)少加工誤差的目(mu)的。
五、誤差轉移法(fǎ)
誤差轉移法的實(shí)質是轉移工藝系(xì)統的集合誤差🐆、受(shòu)🏃🏻力🔞變形及熱變形(xing)等引起的綜合誤(wù)差。如立式加工中(zhōng)心進行一✉️些孔類(lei)加工，工件的同軸(zhóu)度不是靠機床主(zhǔ)軸回轉精度來保(bǎo)證的，而是靠夾具(jù)保證，當機床主軸(zhóu)與工件采用浮動(dong)連接以後，機床主(zhu)軸的原始誤差就(jiù)不再影響加工精(jīng)度，而轉移到夾具(jù)來保證加工精度(dù)。
六、誤差分組法
在(zài)立式加工中心加(jiā)工中，由于工序毛(mao)坯誤差的存在，造(zao)成了本工序的加(jia)工誤差。毛坯誤差(cha)的變化，對本工序(xu)的影響🌈主要有兩(liang)種情況：反應誤差(cha)和定位👉誤差。如果(guo)上述誤差太⛷️大，不(bu)能保證加工精度(du)，而且要提高毛坯(pi)精度或上一道工(gong)序加工精度是不(bu)太現實的。
這時可(kě)采用誤差分組法(fǎ)，即把毛坯或上工(gong)序尺寸按誤差大(da)小分爲n組，每組毛(mao)坯的誤差就縮小(xiǎo)爲原來的1/n，然後按(an)各組分别調整刀(dāo)具與工件的相對(duì)位置或調整定位(wei)元件，這樣就可🈲大(da)大地縮小整批工(gōng)件的尺寸分散範(fàn)圍。誤差分組法的(de)實質是用提高👌測(ce)量精度的手段來(lai)彌補加工精度的(de)不足,從而達到減(jiǎn)少加工誤差的影(yǐng)響。
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