WE67K-系列(liè)電液伺服數(shu)控液壓闆料(liào)折彎機
電液(yè)伺服折彎機(jī)是在滑塊和(hé)機身上安裝(zhuang)光（磁）栅尺，電(dian)液伺服折彎(wan)機的數控系(xi)統可以通過(guò)光（磁）栅尺實(shi)時反饋的信(xìn)息，來進行分(fèn)析滑塊兩邊(biān)的同步情況(kuàng)。
- 産品詳情
- 标(biao)準配置
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性能與(yu)特點：
★流線型(xing)設計，高配置(zhi)、高精度、高效(xiao)率的全數控(kong)折彎機設備(bèi);電液伺服系(xì)統，全閉環控(kòng)制滑塊同步(bu);
★标準爲3+1軸--Y1(左(zuo)缸上下)、Y2(右缸(gang)上下)、X(後擋料(liào)前後)、V(液壓式(shi)撓度補償);
★标準數控系(xi)統爲DELEM DA52，用戶可(ke)選配DA56、DA65、DA66;
★采用上(shang)下雙重撓度(dù)補償機構：--機(ji)械式上模塊(kuai)速加緊裝置(zhi)，既有快速加(jia)緊功能，又有(yǒu)上模塊補償(cháng)功能;--液壓式(shì)上模塊速加(jiā)緊裝置，由數(shu)控系統自動(dong)控制補償;
★關(guan)鍵液壓和電(diàn)器元件均爲(wei)國際名牌産(chan)品;
★标準直線(xiàn)導軌式可移(yí)動後擋料擋(dǎng)指;
★随機配備(bèi)标準上下摸(mō)一套;
折彎機(jī)操作方法
1、行(hang)程調節，折彎(wān)機使用要注(zhù)意調節行程(chéng)，在折彎前一(yi)定要試車。折(shé)彎機上模下(xia)行至底部時(shí)保證有一個(gè)闆厚的間隙(xì)。否則會對模(mó)具和機器造(zao)成損壞。行程(chéng)的調節也是(shì)有電動快速(su)調整和手動(dong)微調。
2、折彎槽(cáo)口選擇，一般(bān)要選擇闆厚(hou)的10倍寬度的(de)槽口。如折彎(wan)4mm的闆料，需選(xuǎn)擇40左右的槽(cáo)口。槽可折10mm的(de)闆。超過10mm的闆(pan)不允許使用(yong)。
3、後擋料調整(zheng)一般都有電(diàn)動快速調整(zheng)和手動微調(diào)，方法同剪闆(pǎn)機。
4、踩下腳踏(ta)開關開始折(shé)彎，折彎機與(yǔ)剪闆機不同(tóng)，可以随時松(song)開，松開腳折(shé)彎機便停下(xia)，在踩繼續下(xià)行。
折彎機安(an)全操作注意(yi)事項：
1.檢查上(shàng)下模的重合(he)度和堅固性(xìng);檢查各定位(wei)裝置是否符(fú)合被加工的(de)要求。
2.在上滑(hua)闆和各定位(wèi)軸均未在原(yuan)點的狀态時(shi)，運行回原點(dian)程序。
3.設備啓(qi)動後空運轉(zhuǎn)1―2分鍾，上滑闆(pǎn)滿行程運動(dong)2―3次，如發現有(yǒu)不正常聲音(yin)或有故障時(shi)應立即停車(che)，将故障排除(chú)，一切正常後(hou)方可工作。
4.工(gōng)作時應由1人(rén)統一指揮，使(shǐ)操作人員與(yu)送料壓制人(ren)員密切配合(he)，确保配合人(rén)員均在安全(quan)位置方準發(fā)出折彎信号(hào)。
5.闆料折彎時(shi)須壓實，以防(fáng)在折彎時闆(pan)料翹起傷人(ren)。
6.調闆料壓模(mo)時須切斷電(diàn)源，停止運轉(zhuan)後進行。
9.運轉時發現(xiàn)工件或模具(ju)不正，應停車(chē)校正，嚴禁運(yùn)轉中用手校(xiào)正以防傷手(shou)。
10.禁止折超厚(hou)的鐵闆或淬(cuì)過火的鋼闆(pǎn)、合金鋼、方鋼(gang)和超過闆料(liào)折彎機性能(néng)的闆料，以免(mian)損壞機床。
11.經(jīng)常檢查上、下(xia)模具的重合(hé)度;壓力表的(de)指示是否符(fú)合規定。
12.發生(sheng)異常立即停(ting)機，檢查原因(yīn)并及時排除(chu)。
14.先(xian)退出控制系(xì)統程序，後切(qie)斷電源。
15.違章(zhang)操作者按情(qíng)節的輕重給(gei)予扣分處罰(fa)。
關鍵詞 :- 電液(ye)伺服折彎機(ji)
- 南通折彎機(jī)
- 江蘇折彎機(ji)
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